6月11日,《人民日報》01版“走企業(yè)，看高質(zhì)量發(fā)展”欄目以《立足自主研發(fā) 掌握關鍵技術——原點智能聚焦數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)等產(chǎn)品制造》為題，報道廣東原點智能技術有限公司自主創(chuàng)新，做精做強超硬技術材料精密加工。該項目為南通投管合作基金已投項目。現(xiàn)將全文轉(zhuǎn)載如下——

　　“我們研發(fā)的激光數(shù)控機床，90%關鍵零部件實現(xiàn)了國產(chǎn)化。”在廣東原點智能技術有限公司的車間里，創(chuàng)始人兼董事長曾超峰指著一排排激光數(shù)控機床說。

　　立足自主研發(fā)，掌握關鍵技術。2015年成立的原點智能，短短數(shù)年便成長為多軸聯(lián)動高檔數(shù)控系統(tǒng)和激光數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)、制造的行業(yè)領先企業(yè)，多項技術達到國際先進水平。2023年7月，原點智能入選第五批專精特新“小巨人”企業(yè)名單。

技術攻關，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣應用

　　佛山市伊卡特精密鉆石工具有限公司里，5臺原點智能激光數(shù)控機床，將聚晶金剛石切割成精密數(shù)控刀具。“過去，切割聚晶金剛石需要數(shù)臺設備配合，使用原點智能激光數(shù)控機床后，一臺設備就能完成，效率大幅提高。”伊卡特公司總經(jīng)理聶俊民介紹。

　　原點智能副總經(jīng)理劉志峰說，2015年成立之初，原點智能便選定高端數(shù)控機床作為發(fā)展賽道。“必須提升自主創(chuàng)新能力，把關鍵核心技術牢牢掌握在自己手里。”

　　2016年，獲悉廣東工業(yè)大學副校長王成勇在開展金屬切削機床加激光機床復合設備研究，原點智能立刻與對方聯(lián)系合作，耗時一年半，成功研發(fā)出八軸五聯(lián)動激光復合加工設備。

　　“從多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)控制、五軸機床設計、光學系統(tǒng)設計、激光加工工藝到工業(yè)控制軟件，激光數(shù)控機床的開發(fā)需要突破重重難關。”劉志峰介紹，經(jīng)過不斷技術攻關，國際同行能做到的加工精度和產(chǎn)品復雜輪廓，原點智能的產(chǎn)品不僅能做到，加工效率還高出30%。

　　激光復合機床分辨率達50微米以下，甚至二三十微米，能對模具三維曲面進行表面微細化處理……憑借技術創(chuàng)新，原點智能在超硬材料激光微納加工領域不斷進步。

　　原點智能研發(fā)的精密醫(yī)療器械五軸聯(lián)動加工中心、超快激光七軸五聯(lián)動精密加工刀具裝備等，也相繼實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣應用，形成了“高檔數(shù)控系統(tǒng)+超快激光+工業(yè)軟件”體系。

原始創(chuàng)新，提升市場競爭能力

　　“過去這把刀具要價1.2萬元。”原點智能車間里，一臺臺數(shù)控機床正在組裝，劉志峰拿起一塊指甲蓋大小的黑色金屬件說。

　　3C數(shù)碼、大型電子器件等生產(chǎn)制造領域，需要使用大量精密刀具進行切割。“刀具加工難度大，要在指甲蓋大小的刀具上加工出64個甚至128個刀刃，每個刀刃間距只有20微米，用傳統(tǒng)的五軸數(shù)控機床加工需要10多個小時。”劉志峰介紹，原點智能自主研發(fā)了一套光學控制體系，相當于做了一把光刀，用激光來“精雕”復雜零部件，把加工時間縮短到了30多分鐘，刀具的成本也大幅降到不到600元。

　　“堅持原始創(chuàng)新，是我們提升市場競爭能力的必然選擇。”原點智能副總經(jīng)理、財務總監(jiān)曾曉梅說。成立以來，原點智能每年將銷售額的20%左右投入科研，解決了從高檔數(shù)控系統(tǒng)、CAM軟件到先進光學系統(tǒng)的一系列難題，累計獲得授權(quán)專利219項，其中發(fā)明專利55項，參與制定國家標準3項。

　　目前，原點智能已開發(fā)出系列高端激光數(shù)控機床產(chǎn)品。2023年，在超硬材料精密加工細分領域，原點智能自主研發(fā)的激光五軸數(shù)控機床系列產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率躋身前列。

產(chǎn)學研聯(lián)合，沖刺數(shù)控行業(yè)第一陣營

　　2023年10月，原點智能交付大連理工大學的五軸激光旋切機床，為陶瓷基復合材料的加工提供高效解決方案；2024年3月，交付中國科學院寧波材料技術與工程研究所的激光—機械復合加工機床，有效解決航空領域難加工復合材料的問題……

　　“我們的目標是進入全球數(shù)控行業(yè)第一陣營。”曾曉梅說，原點智能將繼續(xù)推進人才隊伍建設，強化與高校、科研院所的合作，攻克超硬材料、硬質(zhì)合金、陶瓷等材料的加工難題。

　　原點智能不斷引進“光、機、電、軟”等行業(yè)優(yōu)秀人才，員工中研發(fā)人員占比近半，其中碩博士學歷、中高級職稱工程師人員占比超15%。2021年以來，原點智能引進一批博士，自主研發(fā)出激光數(shù)控機床專用的3D加工路徑規(guī)劃CAM軟件、光學控制系統(tǒng)等，提高了激光數(shù)控機床的工作效率。

　　2023年3月，原點智能和中國科學院寧波材料技術與工程研究所合作，共建超快激光加工聯(lián)合實驗室，促進激光高精高速加工技術產(chǎn)業(yè)化。同年11月，與高性能工具全國重點實驗室（廣東工業(yè)大學）進一步推進產(chǎn)學研融合，建設新的產(chǎn)學研合作平臺，共同推動高端工業(yè)母機行業(yè)快速發(fā)展。

　　原點智能還與華南理工大學、南方科技大學等6家院校建立長期合作，共同攻關高檔數(shù)控系統(tǒng)和高端激光數(shù)控機床領域難題。

　　“原點智能聚焦激光數(shù)控機床、高檔數(shù)控系統(tǒng)等產(chǎn)品，加大研發(fā)投入，打造全球領先的多軸聯(lián)動精密激光加工機床創(chuàng)新研發(fā)平臺。”曾超峰表示。