現今，農藥制劑生產面臨品種多、交貨期緊等諸多問題。江山股份針對制劑生產的實際情況，提出了制劑包裝、倉儲智能化的轉型升級思路。

江山殺蟲劑乳油智能包裝線實現了從理瓶、灌裝、檢重、封口、紅外檢測、套膜、立瓶、裝箱、碼垛等全流程自動化。整線生產只需4-6人。

江山股份新建的自動包裝線布局上結合現場的管理定置要求，從包材、生產線布置、物流通道、人員進出通道等統籌考慮，在原車間局部搭建了二層操作平臺；解決一層包裝現場包材堆放所占空間，生產現場更整潔有序。整套生產線最大限度地節省空間、精簡人員，便于維護和操作，提高了工作效率和包裝品質。

結構緊湊、簡單、占地面積小，調試方便，切換規格時不需更換任何模具，理瓶部皮帶全部由單獨的伺服電機驅動，運行更穩定。該設備的極限產能大于200瓶/分鐘。

配備安全防護門感應開關，任意防護門被打開均可實現快速停機；配備協調光電，通過控制理瓶，達到與后道包裝設備的完美連接。如果理出的瓶子出現倒瓶，倒瓶剔除裝置可以將倒瓶踢到瓶子搜集斗中，整個理瓶機實現了“無人操作”。

采用新一代旋轉稱重灌裝旋蓋一體機，可連續無間隙運行。相對于單一灌裝、旋蓋線，占地面積小，速度快，與藥液接觸部位均采用加厚不銹鋼，更耐腐。快速切換設計可大幅度降低調機時間。主機具有自動聯鎖保護功能、自動循環清洗功能、故障自動查詢功能、報警功能、產能計數功能，可對整個設備的運行狀態進行監控，便于查找分析設備運行中的瓶頸。

主傳動部電機輸出處有離合機構，確保設備不受到損傷。旋蓋機和灌裝機采用同一驅動組成，保證灌裝旋蓋速度協調一致。配備的旋蓋效果檢測器可以及時剔除無鋁箔蓋、歪蓋等旋蓋不合格品。

該設備運轉部位使用的伺服電機采用國外全自動高精度閉環式控制原理機構傳動，扭力大。由PLC 執行動作控制，觸摸屏采納模擬量調整，較一般廠家使用的同步帶傳動具有更高的貼標速度和高精度。

利用標簽緩沖技術，實現了滾標貼超過170瓶/分鐘的速度，較高速旋轉貼標機價格下降40%，占地空間更小，調整更便捷。

江山股份的制劑包裝經歷了從手工包裝（一條線20人，產能6000瓶/小時），到半自動化（一條線12人，產能10000瓶/小時），再到如今的全自動化（一條線4-6人，產能10000+瓶/小時）。整條生產現聯鎖控制，輸送控制系統運行通暢，提高了生產可控性，包裝生產品質好、耗損低。整線智能生產線擁有檢查剔除系統，及時自動地實行數據采集，實時對產線運行狀態進行監控分析。

新生產線按照安全標準設計，包裝設備均采用密封設計、除塵除味，避免了交叉污染，創造了舒適、安全、環保的生產環境，不斷提升了農藥制劑包裝的現場環境，進一步詮釋了江山股份“安全環保是企業生命線”總體要求。

江山股份首條殺蟲劑乳油智能包裝線的投產，積累了智能化的經驗，必將助力江山股份新一輪高質量發展。