面對(duì)愈加嚴(yán)峻的電極市場(chǎng)“寒冬”，炭素企業(yè)紛紛走上了自救之路。南通揚(yáng)子碳素股份有限公司于年初開(kāi)始，在全公司掀起了一場(chǎng)“保生存、求發(fā)展，揚(yáng)子碳素怎么辦”大討論活動(dòng)，引導(dǎo)干部員工心往一處想、勁往一處使，解決制約通碳穩(wěn)中求進(jìn)的關(guān)鍵問(wèn)題，努力實(shí)現(xiàn)盈虧持平。

   今年以來(lái)，市政協(xié)主席王德忠，市國(guó)資委、產(chǎn)控集團(tuán)等領(lǐng)導(dǎo)在揚(yáng)子碳素調(diào)研時(shí)都給出了中肯評(píng)價(jià)，認(rèn)為揚(yáng)子碳素今年以來(lái)在工作思路、安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)措施等方面抓早不抓晚，各項(xiàng)費(fèi)用同比有所降低，生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)步大，但銷售價(jià)格、外加工費(fèi)及利潤(rùn)存在很大差距，原材料、配件、電力等成本費(fèi)用都有大幅增加。基于此，公司圍繞講形勢(shì)，明方向，與開(kāi)展形勢(shì)任務(wù)教育、樹(shù)立戰(zhàn)勝困難信心結(jié)合起來(lái)；講責(zé)任，聚合力，與增強(qiáng)主人翁意識(shí)、激發(fā)擔(dān)當(dāng)精神同舟共濟(jì)渡難關(guān)結(jié)合起來(lái)；講對(duì)策，求實(shí)效，與應(yīng)對(duì)危機(jī)、圓滿完成各項(xiàng)任務(wù)結(jié)合起來(lái)，展開(kāi)了“保生存、求發(fā)展，揚(yáng)子碳素怎么辦”大討論活動(dòng)，發(fā)動(dòng)全公司干部員工集思廣益想辦法、出實(shí)招，共克時(shí)艱。

   心齊才能事成。為把全公司干部員工擰成一股繩，公司通過(guò)中心組集中學(xué)、培訓(xùn)班系統(tǒng)學(xué)、專題研討深入學(xué)等形式，利用“三會(huì)一課”、周三調(diào)度會(huì)、車間生產(chǎn)例會(huì)等時(shí)間，組織干部員工學(xué)習(xí)有關(guān)會(huì)議精神，班子成員及處科室管理人員在加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)的同時(shí)，向員工群眾講形勢(shì)、講任務(wù)。通過(guò)調(diào)查、走訪等形式，把握員工思想動(dòng)態(tài)，解疑釋惑、化解矛盾，切實(shí)把思想統(tǒng)一到公司黨政的決策部署上來(lái)，把力量凝聚到落實(shí)各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)上來(lái)。

   公司機(jī)加工車間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，從改制品種中精挑細(xì)選，創(chuàng)新開(kāi)展了電極異地加工法和套模加工法，為公司節(jié)約了40多萬(wàn)元。浸石成車間在廣泛動(dòng)員的基礎(chǔ)上，從管理、技術(shù)和操作三個(gè)層面，涵蓋安全、質(zhì)量、成本和效率等諸多領(lǐng)域，開(kāi)展“啄木鳥(niǎo)”行動(dòng)、“金點(diǎn)子”等活動(dòng)，對(duì)不合理流程實(shí)施再造，大膽采用新工具，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，考慮將接頭栓安改在旋接頭前，試驗(yàn)電動(dòng)工具代替手工鋸等。石墨材料車間自2013年底成立以來(lái)，廢制品整理一直是該車間的工作重點(diǎn)，廣大員工冒嚴(yán)寒、頂酷暑，累計(jì)整理了近4000噸的廢制品；特別在石墨粉灌裝過(guò)程中，大家出謀劃策，改進(jìn)傳統(tǒng)方式，采用絞龍裝置將石墨粉直接灌裝大袋，不僅工作效率提高了，而且一下子將近二十多萬(wàn)元的機(jī)物料費(fèi)用節(jié)約了，效益可觀。機(jī)動(dòng)車間不斷加強(qiáng)內(nèi)部管理，充分挖掘崗位潛力，堅(jiān)持從點(diǎn)滴做起，本著“能修細(xì)修、能省則省”的原則，嚴(yán)格設(shè)備材料管理，有效提高設(shè)備材料回收復(fù)用率；2500噸壓機(jī)沖液閥緊固螺栓直徑為Φ130mm，經(jīng)常因緊固不到位而存在跑冒漏滴現(xiàn)象，為此，車間副主任張立與冷作班、鉗工班的員工一起商議，從廢堆場(chǎng)中找到一塊十幾公分的鑄鐵板件，巧制呆扳手，徹底消除了隱患。壓焙車間針對(duì)上半年成本超耗，展開(kāi)整改行動(dòng)，提高開(kāi)機(jī)率和小時(shí)單產(chǎn)以節(jié)約電費(fèi)、減少設(shè)備損耗、降低配件消耗，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強(qiáng)化質(zhì)量管理以降低專用材料消耗，嚴(yán)格計(jì)劃、嚴(yán)把質(zhì)量、強(qiáng)化潤(rùn)滑和檢修作業(yè)以降低配件消耗。營(yíng)銷供應(yīng)部、生產(chǎn)發(fā)展等部門(mén)確立了今年物資綜合價(jià)格、運(yùn)費(fèi)、材料配件費(fèi)分別同比下降3%、10%、3%，修舊利廢提高20%的目標(biāo)及措施……一項(xiàng)項(xiàng)攻關(guān)行動(dòng)都是干部員工在大討論活動(dòng)中深入查擺、集思廣益的成果。

    為確保討論中提出的問(wèn)題切實(shí)有效落實(shí)下去，公司組織各職能處室、車間成立了相應(yīng)的項(xiàng)目攻關(guān)小組，定時(shí)間、定責(zé)任人、定措施，讓討論的結(jié)果真正轉(zhuǎn)化為推動(dòng)公司發(fā)展、實(shí)現(xiàn)保生存、求發(fā)展的生產(chǎn)力。