年初，大東公司提出了從“優(yōu)質(zhì)高價(jià)”向“優(yōu)質(zhì)同價(jià)”轉(zhuǎn)型的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。企業(yè)如何消化因?yàn)椤皟?yōu)質(zhì)同價(jià)”而讓利給客戶的減利因素？日前，記者帶著疑問走進(jìn)大東公司，了解他們的破解之道。

該公司生技部部長(zhǎng)曹新雷告訴記者,為配合經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)型，他們從九個(gè)方面著手，加強(qiáng)目標(biāo)成本管理：一是通過原輔材料比質(zhì)比價(jià)采購(gòu)，實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)5%至8%；二是通過工藝優(yōu)化革新，采取原料選購(gòu)、染化料、助劑替代等措施預(yù)控成本200萬元；三是確定多臂織機(jī)75%、提花織機(jī)68%的效率目標(biāo)管理，通過提高效率來降低成本；四是通過流程再造，深化精益生產(chǎn)管理，加強(qiáng)生產(chǎn)數(shù)量精準(zhǔn)控制，減少后道異常用工等措施，實(shí)現(xiàn)縫紉車間用工降低15%，西廠區(qū)用工降低10%的控制目標(biāo)；五是通過消化和減少庫(kù)存，力爭(zhēng)常規(guī)庫(kù)存比上年下降10%；六是通過減少質(zhì)量降等、質(zhì)量損失來控制成本，B品入庫(kù)下降5噸；七是通過減少0.5%坯布計(jì)劃加疵控制成本，從坯布生產(chǎn)的源頭上從嚴(yán)把關(guān)；八是通過節(jié)能降低成本，把能源控制指標(biāo)落實(shí)到具體的車臺(tái)、班次乃至操作工，使水、電、汽消耗比上年下降5%；九是通過提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來控制成本，實(shí)施一人多能、一人多崗、相鄰并崗等減少用工30人和20人。

為此，該公司成立了“節(jié)約用水”、“節(jié)約用電”、“節(jié)約用氣”、“節(jié)約用料”、“節(jié)約用工”五個(gè)專項(xiàng)控制小組，建立“織機(jī)效率提升”、“工藝成本控制分析”、“擋車工縫紉工培訓(xùn)測(cè)評(píng)”等三個(gè)專項(xiàng)管理小組，同時(shí)，加強(qiáng)了對(duì)成本例會(huì)、月度成本工作有效性的稽核，加強(qiáng)了對(duì)外協(xié)單位的質(zhì)量管理，健全了對(duì)成本管理的檢查、追溯、問責(zé)、激勵(lì)制度，為該公司實(shí)現(xiàn)新一年成本管理目標(biāo)提供了保障。（大東供稿）